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3pe防腐钢管连接补口时在对(钢管表面处理)后涂覆底漆，在涂覆底漆前首先对钢管表面进行预热,预热温度达到70-80摄氏度，首先将烤枪调至中火对钢管表面进行加热，保持整个管口温度均匀预热时间不低于5min,对于大口径管道，预热时间应延长，在用仪器测量温度时应先在钢管表面刷上底漆，不要直接在钢管上测量

3pe防腐钢管补口在温度高的时候如夏天施工可在对钢管表面进行预热是就开始调配底漆，双组分底漆比列为A4:B1或A5：B1.底漆均匀调和，在低温环境中施工(冬季施工)可等对钢管预热完成厚再调配底漆，用刷子均匀涂刷2-3遍，一般底漆厚度在100um左右。

专业生产;天然气管道,加强级3pe防腐钢管厂家,普通级3pe防腐钢管,L360GB-T97113pe防腐钢管,3pe防腐钢管GB/T8163,3pe防腐钢管价格,高密度3pe防腐钢管,专注防腐钢管行业十余年值得信赖,除锈后合格的3PE防腐钢管经涂敷传动线至微尘处理工位，采用抽吸和滚动毛刷清扫的方法，去掉除锈后管表面的一些微小粉尘，以利于提高环氧粉末涂层的附着力。

微尘处理后环氧粉末喷涂***PE防腐钢管经过中频线圈进行加热。采用***的中频感应电加热方式，快速均匀地将管体加热到所需温度，中频加热设备可根据原材料对温度的要求进行无级调节，以满足涂敷温度的需要。中频加热的功率为500kw,频率400～1000Hz。该装置配有温度自动监测系统、启动频率自动跟踪系统以及冷却水自动循环换热装置。       (3) 环氧粉末喷涂 加热后的3PE防腐钢管通过涂敷传动线进入环氧粉末喷涂室，附有静电的环氧粉末均匀地喷涂在3PE防腐钢管表面上，并在规定的时间内胶化，达到涂敷要求。环氧粉末喷涂系统采用青岛大仓公司的设备，共使用16把枪，着粉***,喷涂均匀,完全能达到标准要求的质量。环氧粉末涂敷工艺的质量控制由涂敷质检控制区监控，质控人员根据生产技术部提供的生产工艺卡对3PE防腐钢管加热温度、3PE防腐钢管运行速度、喷枪数量、喷枪压力。

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